機(jī)械加工(gōng)中獲(huò)得工件尺(chǐ)寸(cùn)精度的常用方法(fǎ)

加(jiā)工精度(dù)是指零件(jiàn)加工(gōng)後的實(shí)際幾何(hé)參數(shù)（尺寸、形狀和(hé)位(wèi)置）與圖紙(zhǐ)規定(dìng)的(de)理想幾(jǐ)何參數符合的程度(dù)。這種相符合的(de)程度越高(gāo)，加工(gōng)精度(dù)也越(yuè)高。 在加工(gōng)中，由于各種(zhǒng)因素的影響，實(shí)際上不(bú)可能(néng)将(jiāng)零件的(de)每一個幾何參(cān)數加工得與理(lǐ)想幾何參數完(wán)全相符(fú)，總(zǒng)會産(chǎn)生一(yī)些(xiē)偏離。這種偏(piān)離，就是加(jiā)工誤差。 從(cóng)以(yǐ)下(xià)三個方面(miàn)探讨：獲得零(líng)件尺寸精度(dù)的方法、獲(huò)得形狀精度的(de)方法和(hé)獲得(dé)位(wèi)置精度方法。 1.獲得零件(jiàn)尺寸精(jīng)度的(de)方法 １）試切(qiē)法 即先試(shì)切出(chū)很小部分加工(gōng)表面，測量(liàng)試切(qiē)所得(dé)的尺寸，按(àn)照加(jiā)工要(yào)求适當調刀具(jù)切削(xuē)刃相對工(gōng)件的位置(zhì)，再試(shì)切，再(zài)測量，如(rú)此經過兩三次(cì)試切和(hé)測(cè)量，當被(bèi)加工(gōng)尺寸達到要(yào)求(qiú)後，再(zài)切削(xuē)整個待加工表(biǎo)面。 試(shì)切法通過(guò)“試切(qiē)-測量-調(diào)整-再試(shì)切”，反複(fú)進(jìn)行(háng)直(zhí)到達到要求的(de)尺寸精(jīng)度(dù)爲止(zhǐ)。例如(rú)，箱(xiāng)體孔系(xì)的(de)試镗加工。 試(shì)切法達(dá)到的精(jīng)度可(kě)能(néng)很高，它不需(xū)要複雜的(de)裝置，但(dàn)這種方(fāng)法費(fèi)時(shí)(需作多(duō)次調整、試切(qiē)、測(cè)量、計算)，效率低(dī)，依賴工(gōng)人的技術水平和計量(liàng)器具的精度，質(zhì)量不穩定，所(suǒ)以隻用于(yú)單(dān)件小(xiǎo)批生(shēng)産。 作爲試(shì)切法的一種類型(xíng)——配作(zuò)，它是以(yǐ)已加(jiā)工(gōng)件爲基(jī)準，加工(gōng)與其相(xiàng)配的另一工件(jiàn)，或将(jiāng)兩個（或兩(liǎng)個以上(shàng)）工件組(zǔ)合在(zài)一起進行(háng)加工的方法。配(pèi)作中(zhōng)最終被加(jiā)工尺寸(cùn)達到的(de)要求是(shì)以與已(yǐ)加工件的(de)配合要求爲(wèi)準的。 2）調整法 預(yù)先用樣(yàng)件或(huò)标準件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具(jù)和工件的準确(què)相對(duì)位置(zhì)，用以保證工件(jiàn)的尺寸精(jīng)度。因爲尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試(shì)切，尺寸自(zì)動獲得，并在一批零(líng)件(jiàn)加工(gōng)過(guò)程中保持不變，這就(jiù)是調整法。例如(rú)，采用(yòng)銑床夾具(jù)時，刀具的位置靠對(duì)刀塊确定(dìng)。調整法的(de)實質(zhì)是利用機(jī)床上(shàng)的定程裝置或對刀(dāo)裝置或預(yù)先整好的刀架(jià)，使刀具相對于(yú)機床或夾(jiá)具達(dá)到一定(dìng)的位置(zhì)精度(dù)，然(rán)後(hòu)加工(gōng)一(yī)批工件(jiàn)。 在機(jī)床上按(àn)照(zhào)刻度盤進刀然(rán)後切(qiē)削，也是調整法(fǎ)的一種。這種方(fāng)法需(xū)要先(xiān)按試切法決定刻度(dù)盤上的刻度。大(dà)批量(liàng)生産中，多(duō)用定(dìng)程擋(dǎng)塊、樣(yàng)件(jiàn)、樣(yàng)闆(pǎn)等(děng)對刀(dāo)裝置進行調整。 調整(zhěng)法比試切(qiē)法的加(jiā)工精度(dù)穩定(dìng)性好(hǎo)，有較(jiào)高的生産(chǎn)率，對(duì)機床操(cāo)作工的要求不(bú)高(gāo)，但對機床調整工的要求(qiú)高(gāo)，常(cháng)用于成批生産和大(dà)量生産。 3）定尺寸(cùn)法 用(yòng)刀具的相(xiàng)應尺寸來(lái)保證工件(jiàn)被加工部位尺寸的方法(fǎ)稱爲(wèi)定尺寸法(fǎ)。它是利用标準尺寸的(de)刀具加工，加工面的尺(chǐ)寸(cùn)由刀具尺寸(cùn)決定。即(jí)用具有(yǒu)一定的尺(chǐ)寸精(jīng)度的刀具（如鉸(jiǎo)刀、擴孔鑽、鑽頭(tóu)等(děng)）來保證工件(jiàn)被加(jiā)工部(bù)位（如(rú)孔）的(de)精度(dù)。 定尺寸法操作方便，生産率較(jiào)高，加(jiā)工精度(dù)比(bǐ)較穩(wěn)定，幾(jǐ)乎與工人(rén)的技(jì)術(shù)水(shuǐ)平無(wú)關，生産(chǎn)率較高(gāo)，在各(gè)種類型的(de)生産(chǎn)中廣(guǎng)泛應(yīng)用。例如鑽孔、鉸孔等。 4）主動測量(liàng)法 在加工過程(chéng)中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并(bìng)将所(suǒ)測結果與(yǔ)設計要求(qiú)的尺(chǐ)寸比(bǐ)較後(hòu)，或使(shǐ)機床(chuáng)繼(jì)續工作(zuò)，或使機床停止(zhǐ)工作(zuò)，這(zhè)就是(shì)主(zhǔ)動測(cè)量(liàng)法。 目前(qián)，主動測量中的(de)數值已可(kě)用數字(zì)顯示(shì)。主動測(cè)量法把測量裝(zhuāng)置加(jiā)入工藝系(xì)統（即(jí)機(jī)床、刀具(jù)、夾具和工件組(zǔ)成的(de)統一(yī)體）中(zhōng)，成爲其第五個(gè)因素。 主(zhǔ)動測量(liàng)法質量(liàng)穩定、生(shēng)産率高，是發展(zhǎn)方向。 5）自(zì)動控制(zhì)法 這(zhè)種方法(fǎ)是(shì)由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制(zhì)系統等組(zǔ)成。它是把(bǎ)測量(liàng)、進給(gěi)裝置和控制(zhì)系統組成一(yī)個自(zì)動加工系(xì)統，加(jiā)工過程依(yī)靠系(xì)統自動完成。 尺(chǐ)寸測(cè)量、刀(dāo)具(jù)補償調整和切削(xuē)加工以及機床(chuáng)停車等(děng)一系列工作(zuò)自動完成(chéng)，自動(dòng)達到所要(yào)求的(de)尺寸(cùn)精度(dù)。例如在(zài)數控機(jī)床上加工(gōng)時，零(líng)件就(jiù)是通過程(chéng)序的(de)各種指(zhǐ)令控制加工順序(xù)和加工精(jīng)度。 自(zì)動控(kòng)制的具體(tǐ)方法有(yǒu)兩(liǎng)種： ①自(zì)動測量即機床(chuáng)上有自動測量工件尺(chǐ)寸的裝(zhuāng)置，在(zài)工件達到要求的尺寸時(shí)，測量裝置即發出指(zhǐ)令(lìng)使機床(chuáng)自動退刀(dāo)并停(tíng)止工(gōng)作。 ②數字控制即機(jī)床中有(yǒu)控制刀架或工(gōng)作台精(jīng)确移動的伺服(fú)電(diàn)動機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及(jí)整套數字(zì)控制裝置(zhì)，尺(chǐ)寸(cùn)的獲得（刀架的(de)移動或工作台的移動）由預先編制好的(de)程序(xù)通過(guò)計算(suàn)機數(shù)字控制裝(zhuāng)置自(zì)動控制。 初(chū)期的自動控制法是(shì)利用主(zhǔ)動(dòng)測量(liàng)和機械(xiè)或液壓等控制系統完(wán)成的(de)。目前已廣(guǎng)泛采(cǎi)用按加工要求預先編排(pái)的程(chéng)序，由(yóu)控制(zhì)系統(tǒng)發出(chū)指令(lìng)進行(háng)工作的程(chéng)序控(kòng)制機床或由控制系統發(fā)出數(shù)字信息指(zhǐ)令進(jìn)行工作的(de)數字控制機床(chuáng)，以及能适應加工過(guò)程(chéng)中加工(gōng)條件(jiàn)的變化(huà)，自(zì)動調整加(jiā)工用(yòng)量，按規定條件(jiàn)實現加工過程最佳(jiā)化的适應(yīng)控制機床(chuáng)進行(háng)自動(dòng)控(kòng)制加工(gōng)。 自動(dòng)控(kòng)制法加工的(de)質量穩定(dìng)、生(shēng)産(chǎn)率高(gāo)、加工(gōng)柔性好、能适(shì)應(yīng)多品種生(shēng)産，是目前機(jī)械(xiè)制造的發展(zhǎn)方向和(hé)計算(suàn)機輔(fǔ)助制(zhì)造（cam）的基礎。 2.獲得形狀精(jīng)度的方(fāng)法 １）軌迹法(fǎ) 這種加工(gōng)方法(fǎ)是利(lì)用刀尖運(yùn)動的(de)軌迹來形成(chéng)被(bèi)加工(gōng)表面的形(xíng)狀的。普通的車(chē)削、銑削、刨(páo)削和(hé)磨削(xuē)等均屬于(yú)刀尖(jiān)軌迹法。用這種方法(fǎ)得到(dào)的形(xíng)狀精(jīng)度主要取決于成形(xíng)運(yùn)動的精(jīng)度。 ２）成(chéng)形法(fǎ) 利用(yòng)成形刀具的幾何形(xíng)狀來(lái)代替機床(chuáng)的某(mǒu)些成(chéng)形運動而(ér)獲得(dé)加工(gōng)表面形狀的(de)。如(rú)成形車(chē)削、銑削(xuē)、磨削等。成(chéng)形法所獲得的(de)形狀(zhuàng)精度主(zhǔ)要取決(jué)于刀刃(rèn)的形(xíng)狀(zhuàng)。 ３）展成法(fǎ)   利用刀(dāo)具和工件作展(zhǎn)成運(yùn)動所形成(chéng)的(de)包絡面來得(dé)到加工表面的形狀(zhuàng)，如滾齒、插(chā)齒、磨(mó)齒(chǐ)、滾(gǔn)花鍵等均屬(shǔ)展成法(fǎ)。這種(zhǒng)方法(fǎ)所獲(huò)得的(de)形狀精度(dù)主要取決于刀刃的形狀精度和展成運(yùn)動精(jīng)度等(děng)。 3.獲得位置(zhì)精度方法(fǎ) 機械(xiè)加工中，被加工(gōng)表面(miàn)對(duì)其(qí)他表面位置精(jīng)度的(de)獲得，主要取決(jué)工件的裝(zhuāng)夾。 １）直(zhí)接找正裝(zhuāng)夾 此(cǐ)法是(shì)用百分表(biǎo)、劃線盤(pán)或(huò)目測(cè)直接(jiē)在機床上(shàng)找正工件(jiàn)位置的裝夾方法。 ２）劃(huà)線找(zhǎo)正裝夾 此法是(shì)先在毛坯(pī)上(shàng)按照零件圖(tú)劃出中心線、對(duì)稱線(xiàn)和各(gè)待加工表面(miàn)的(de)加工(gōng)線，然後将工件(jiàn)裝上機床，按照(zhào)劃好的線找正(zhèng)工件在機(jī)床上的裝夾位置。 這種裝夾方法生産率(lǜ)低，精(jīng)度低，且對工(gōng)人技術(shù)水平要求(qiú)高，一(yī)般用于(yú)單(dān)件小(xiǎo)批生産中加工(gōng)複雜(zá)而笨重的(de)零件，或毛(máo)坯尺(chǐ)寸公差大(dà)而無(wú)法直接用夾具(jù)裝夾(jiá)的場(chǎng)合。 3）用夾具(jù)裝夾 夾具(jù)是按照被加工(gōng)工序要求專門(mén)設計的，夾具上(shàng)的定位元(yuán)件能使(shǐ)工(gōng)件相對于(yú)機床與刀具迅(xùn)速占(zhàn)有正确位置，不需找(zhǎo)正就(jiù)能保證工件的(de)裝(zhuāng)夾定位精度(dù)，用夾(jiá)具(jù)裝夾生(shēng)産率(lǜ)高，定(dìng)位精度高，但(dàn)需要設(shè)計、制(zhì)造專用夾具，廣泛用(yòng)于成(chéng)批及大量(liàng)生産(chǎn)。